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铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大，其主要来源是：铝冶炼及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物。
根据铝灰的不同来源，一般分为一次铝灰和二次铝灰。其中，一次铝灰一般为灰白色，其主要成分是金属铝和氧化铝，铝的含量一般为15％～75％，其产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程；二次铝灰一般为灰黑色，主要成分为铝(10％～20％)、氧化铝(20％～50％)、盐类(40％～55％)以及不溶组分。
公开号为CN103555955A的中国公开了一种铝灰的资源化利用方法，以电解铝冶炼过程中产生的初炼炉渣及性撇渣、粗铝精炼加工过程中产生的盐渣、浮渣等铝灰为原料，经过破碎、粉磨、振动筛分等工艺，回收金属铝，而后分别采用水洗、加压碱浸、常压酸浸等工艺技术，得到富氧化铝的铝灰。铝灰经微波干燥并活化后重返铝电解槽内。酸洗废液和碱洗废液进行有效中和后，浓缩蒸发回收有效盐分。
公开号为CN105347361A的中国公开了一种铝灰综合利用处理方法，其通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝，对提铝后铝灰进行催化脱氨，将脱氨后铝灰配碱制粒成型，制粒产品烧结后溶出。
铝灰有价元素回收技术
回收金属铝
铝灰,特别是一次铝灰中含有较高的金属铝,国内外开发了许多技术用于回收铝灰中的金属铝｡主要分为热处理法和冷处理法两类｡常见的铝灰热回收技术包括:炒灰回收法､倾动回转窑处理法､压榨回收法及离心法等｡该类技术主要应用于一次铝灰,能够充分利用铝灰的物理潜热,但铝灰在高温条件下反复搅拌,不可避免要与空气接触,致使金属铝被大量氧化,降低了铝的回收率｡常见的铝灰冷处理技术包括离心法､电选法､重选法､机械筛分法等｡该类技术主要应用于二次铝灰回收金属铝,具有操作简单､污染小的优点｡
铝灰可以产生氢气､氨气､､等气体。
传统处理方法的优点是投资成本低，处理流程简单，处理过程相对粗放，产生的附加值不高，企业多是在其社会责任的驱使下进行处理，防止造成环境污染，随着国家环保政策的收紧，面对我国铝灰巨额存量，以及稳定的增量的现状，完全可以进行资源化的处理方式，集中更多的资源，开拓出多种，多驱动的协同处理方式，以实现处理过程的增值，吸引更多的投资进入铝灰、固废处理行业。
回收盐
铝灰中盐主要来源于热处理法回收铝过程中添加的熔剂｡
回收氧化铝
铝灰回收氧化铝的方法主要有酸法､碱熔炼法､碱浸法等
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